模溫機在風(fēng)電領(lǐng)域的應用(圖文)

     隨著(zhù)風(fēng)電行業(yè)機組不斷朝大型化方向的發(fā)展，風(fēng)電葉片的尺寸也是逐漸增大了，同樣，葉片成型時(shí)對模具強度和剛度的要求也是逐漸提高，造成模具的重量和成本也大幅度提高了。為了解決這些困擾，很多公司將目光投向了大型復合材料，大家現在普遍稱(chēng)他為“玻璃鋼”。
    復合材料模具的使用意味著(zhù)復合材料葉片可以做得更大、更長(cháng)的同時(shí)，由于模溫機模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數基本一致，使得制造出的復合材料葉片的精確度和尺寸穩定性均優(yōu)于金屬模具制造的葉片產(chǎn)品。真空導入成型工藝現在已經(jīng)成為了復合材料風(fēng)電葉片制造的主流工藝。
       以前風(fēng)電葉片模具控溫使用的都是電熱絲加熱，這就導致了模具加熱并不均勻，同時(shí)如果電熱絲某處燒壞，設備檢修難度巨大，延誤生產(chǎn)，同時(shí)因為采用了電加熱，踩溫點(diǎn)較多，控溫技術(shù)復雜，反應慢。
    相比于電加熱的諸多缺點(diǎn)，模溫機則要在控溫方面以及安全性能，后期檢修方面做的更好，若使用模溫機加熱模具，可采用水加熱方式，與電加熱比起來(lái)，水的安全性更高，輕松實(shí)現模具階梯式控溫，若設備損壞，檢修方便快捷，及時(shí)拆卸更換，保障了生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，提高了效率。

    同時(shí)風(fēng)電葉片模溫機還可以采用PLC觸屏控制系統，能夠實(shí)時(shí)反饋加熱冷卻系統的動(dòng)態(tài)流程圖，裝備溫度、時(shí)間等技術(shù)參數。表現設備的要緊技術(shù)參數及曲線(xiàn)、運行的狀態(tài)（包含各個(gè)閥體之間的通斷）、幫助菜單、具備故障消息的表現以及配方編寫(xiě)（階段性控制）；客戶(hù)可以自行設定參數并駕馭。系統帶無(wú)紙紀錄儀，能及時(shí)表現并紀錄模具溫度變更及升溫趨向。